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制袋背面错位问题该如何解决
发布时间：2019-08-19
浏览人次：4114次
由于尼龙膜是一种易吸潮的材料，因此在高温高湿天气条件下使用时应特别注意。一般情况下，应在使用前将其置于45°C固化室中1~2小时，或打开印刷 复合预热系统，蒸发尼龙膜表面的水蒸气。其次，当湿度超过80％时，请不要继续打印尼龙。因此，膜的生产，空气中的湿度太大，当吸入尼龙膜时，水分变形，很难找到，并且还产生大量的产品质量问题。如果尼龙膜在吸湿后受到压力，则吸湿后的尼龙膜会膨胀，膨胀在2％的范围内是正常的。有人说在印刷复合过程中没有发现袋子未对准的这种缺陷。事实上，根据多年生产软包装的经验，只要印刷材料产生纵向厚度并且没有褶边现象，也就是说，它不能用于生产，否则将不可避免地导致袋子错位。另一方面，在印刷中，一旦发现印刷材料板具有周期性抖动，则辊材料可能具有不均匀的厚度。使用钢尺测量印刷图案长度的对角线长度。如果对角线长度差太大，则可能导致袋中的未对准。 （根据不同制袋机的性能，可以得出结论不同的制袋错位值只能是经验值）。在形成复合食品包装袋之后，由于形成袋，因此将两种或更多种材料混合在一起。因此，难以判断哪种材料导致未对准，并且它可以是印刷材料或复合材料。建议在打印前检查材料的厚度平衡。在打印之后，将测量图案的对角线长度的差异。可以通过印刷或复合设备轻松判断，并且可以更换缺陷材料以避免印刷。制袋过程发现废物已经产生。
为什么建议在打印过程中控制酒精含量？第一种是残留溶剂的量，因为醇溶剂具有大的分子量和低的挥发性。其次，醇溶剂含有大量水分子。一旦被尼龙膜吸收，尼龙膜就不会发生吸湿变形。控制乙酸乙酯的含水量的原理相同。一般来说，根据国家标准（GB3928-1991），乙酸乙酯的含水量只能控制在0.2％以内。另一方面，在印刷中异丙醇的分子量高，并且难以消除复合过程中的清洁度。新版GB/T10004-2008标准要求溶剂残留量控制在3~5mg/m2之间。并且它不含甲苯的残留溶剂。
工作环境的控制也非常重要，塑料薄膜通常具有或多或少的垂直厚度。如果在23°C±3°C，65％±5％干燥湿度下生产，问题将会更少。根据经验，当湿度达到80％时，应停止生产尼龙膜产品和复合工艺，否则会出现这种异常质量事故。在高湿度的环境中生产相同批次的材料。出现的问题更大。一般现象是一方可以注册而另一方不能设置，大多数垂直套印是不允许的。
为什么建议在打印过程中控制酒精含量？第一种是残留溶剂的量，因为醇溶剂具有大的分子量和低的挥发性。其次，醇溶剂含有大量水分子。一旦被尼龙膜吸收，尼龙膜就不会发生吸湿变形。控制乙酸乙酯的含水量的原理相同。一般来说，根据国家标准（GB3928-1991），乙酸乙酯的含水量只能控制在0.2％以内。另一方面，在印刷中异丙醇的分子量高，并且难以消除复合过程中的清洁度。新版GB/T10004-2008标准要求溶剂残留量控制在3~5mg/m2之间。并且它不含甲苯的残留溶剂。
工作环境的控制也非常重要，塑料薄膜通常具有或多或少的垂直厚度。如果在23°C±3°C，65％±5％干燥湿度下生产，问题将会更少。根据经验，当湿度达到80％时，应停止生产尼龙膜产品和复合工艺，否则会出现这种异常质量事故。在高湿度的环境中生产相同批次的材料。出现的问题更大。一般现象是一方可以注册而另一方不能设置，大多数垂直套印是不允许的。
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